4. Principios de extrusión

El proceso de extrusión empieza con los lingotes de aleación de aluminio. Estos se cortan en forma de tochos y a continuación se calientan en un horno de inducción o gas a la temperatura adecuada de extrusión: 450 – 500 °C.

Una vez calentado, el tocho pasa por una matriz a gran presión y el perfil de extrusión sale de la matriz, como si fuese la pasta de dientes saliendo de su tubo.

El perfil emerge a una velocidad de entre 5 y 50 metros por minuto, y suele tener una longitud de entre 25 y 45 metros. El perfil se enfría con aire o agua según sale de la matriz.

Una vez enfriado, se estira el perfil para aliviar cualquier tipo de tensión y darle la rigidez deseada. Debe comprobarse al mismo tiempo la calidad de la superficie y de cualquier medida que sea importante para el funcionamiento del perfil. A continuación se corta a una longitud apropiada, o a la que el cliente solicite.

La resistencia final del material se controla por medio de un envejecimiento natural o artificial.